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FOURS FUSING A INFRAROUGE POUR VERRIERS
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- Pour fondre le verre (fusing)
- Pour courber et cintrer
- Pour cuire les décors et l'émail
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 INNOVATION DANS LA CUISSON
L'utilisation des fours fusing s'est de plus en plus renforcée ces dernières années. Ceci résulte principalement de l'utilisation de plus en plus importante du verre bombé dans la constructions des fenêtres, dans l'industrie du meuble et naturellement dans l'architecture.
Les techniques du fusing ont elles-mêmes évolué : fusion des plateaux de table à plusieurs couches, porte-fenêtres complètes. Tout ceci devient désormais courant.
Le four fusing répond désormais aux exigences les plus élevées résultant de la diversité des techniques de travail employées.
Technique de chauffe optimale pour le verre, tout en veillant à une bonne maniabilité, une technique d'isolation moderne, et bien sûr une qualité de travail sans reproche.
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LE FOUR ELECTRIQUE FUSING A INFRAROUGE
Tous les fours sont munis d'éléments chauffants électriques infrarouges situés dans le couvercle. L'utilisation de cette technique offre le principal avantage suivant :
- répartition optimale de la température grâce au rayonnement thermique.
- principe de l'infrarouge.
Cet équilibrage homogène de température a une importante signification. Il doit permettre dans la mesure du possible d'éviter l'importante différence de température entre la face supérieure et inférieure du verre à traiter. Les différences de température peuvent conduire à des tensions indésirables du verre et à des ruptures.
L'énergie est transmise au moyen d'un rayonnement thermique directement sur l'objet. Il s'ensuit un réchauffage direct et homogène du produit à cuire.
Les éléments chauffants infrarouges sont constitués de tubes en quartz. Les spirales chauffantes fixées dans ce tube sont de ce fait protégées contre les atmosphères agressives du four.
Le quartz est résistant contre pratiquement tous les produits chimiques.
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| Eléments chauffants en quartz |
AUTRES AVANTAGES DU FOUR FUSING A INFRAROUGE
1) Isolation de grande qualité :
Tous les fours sont équipés d'une isolation à double couche. La partie supérieure
et la partie inférieure du four côté feu sont munies d'une isolation en fibre céramique, qui se caractérise par un degré élevé de réfléchissement de la chaleur dans la chambre du four.
La seconde couche d'isolant consiste en un matériau microporeux avec la conductivité thermique la plus basse possible.
En raison de ce concept d'isolation, il est possible d'obtenir une paroi légère et relativement peu épaisse, tout en garantissant une isolation thermique excellente.
Tous les matériaux isolants utilisés sont naturellement SANS AMIANTE.
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| Fibre céramique haute densité |
2) Régulation de température la plus moderne
Le traitement thermique du verre exige une commande température/temps la plus précise possible. Tous les fours sont équipés en série d'une régulation par microprocesseur, qui répond à toutes les exigences professionnelles.
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Ses principales caractéristiques sont :
- Réglage de toutes les courbes températures/temps souhaitées.
- Possibilité de modifier un programme en cours
- Possibilité de mise en mémoire des programmes spécifiques
- Utilisation aisée et sans risque d'erreur
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3) Ventilation :
Certains fours sont également équipés en série d'ouvertures de ventilation pouvant être fermées. Si l'on retire les bouchons de fermeture des ouvertures, tout en ouvrant le couvercle du four à sa position minimale, on provoque un appel d'air qui pouse la chaleur de manière accélérée hors du four. Ces ouvertures servent également à la surveillance de la charge durant le processus de cuisson. Le couvercle du four n'a donc pas besoin d'être ouvert. Ceci permet d'éviter des pertes thermiques.
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4) Travail de haute qualité :
La qualité du travail dans nos fours est unanimement reconnue. La stabilité mécanique garantit une utilisation sans problème, même après de nombreuses heures de travail.
Les fours sont particulièrement réputés pour leur très grande longévité et leur parfaite fiabilité. Le choix des matériaux isolants et la qualité de réalisation des fours répondent aux exigences les plus élevées de l'industrie et de l'artisanat. Toutes les carcasses des fours sont réalisées dans un acier spécial résistant à la corrosion.
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| Connecteurs des éléments chauffants en porcelaine |
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| Finition des bords en fibre céramique |
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5) Economie :
Le procédé de l'infrarouge garantit un réchauffement rapide et contribue ainsi à économiser l'énergie.
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6) Chargement facile pour l'utilisateur :
Un des principaux avantages de ces fours réside dans la facilité de leur chargement. Le produit à cuire peut être placé sur une surface accessible au maximum. Le couvercle amovible est amorti par des ressorts à gaz comprimé et est simplement abaissé sur le produit à cuire.
A l'inverse des fours chauffés au gaz, les fours électriques ne provoquent aucune émanation de substances nocives durant le cycle de chauffe.
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7) Possibilités offertes par un four fusing :
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- Cuisson des décors : cuisson décors 550 - 600°C - émail transparent - émail opaque - oxyde - lustre - or, platine etc...
- Courber le verre : température environ 580 - 600°C. Afin d'éviter l'empreinte d'un moule, le verre est réchauffé à la température la plus basse possible et avec un temps de cuisson plus long jusqu'à son état visqueux. Il s'affaisse par son propre poids.
- Courber le verre : température environ 600 - 840°C. Le verre repose sur ses bords sur un cadre. Il s'affaisse légèrement sans contact avec un quelconque moule. La longueur du palier détermine la courbure.
- Affaissement du verre : température environ 650 - 750°C, selon le type de verre. Compte tenu de la haute température et de son poids spécifique, le verre s'affaisse soit à travers un cadre ou sur un moule. Son épaisseur se réduit de ce fait.
- Collage : température 630 - 730°C. Les bords du verre s'arrondissent. Les pièces en verre s'attachent l'une à l'autre (à la température la plus basse possible).
- Fonte du verre : température 760 - 820°C. Les verres fondent légèrement les uns dans les autres mais conservent leur forme spécifique (avec des bords fortement arrondis).
- Fonte de relief : température 780 - 840°C. Le verre s'adapte à un moule de relief donné, constitué de différents matériaux possibles (fibres céramiques par exemple).
- Fusion : température 820 - 900°C. Les verres fondent au contact d'une surface plane.
- Peignage : température 920 - 950°C. Avec un crochet en acier, il est possible de faire des dessins sur la surface pâteuse du verre.
- Fabrication de blocs : température 850 - 950°C. A partir de bandes de verre superposées et retenues latéralement, on fond le verre pour constituer des blocs qui seront ensuite découpés à la scie diamantée.
- Fonte dans un moule : température 850°C. Des plaques de verre ou des ballottes, ou encore du verre en fusion peuvent être fondus dans un moule.
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NOTE IMPORTANTE : le temps de cuisson est différent selon le type de four, sa dimension et sa puissance. Une cuisson décor d'un verre épaisseur 4 mm dans un petit four dure environ 50 mn. Les réserves de puissance dans un four 380V sont fondamentalement plus importantes. De ce fait les temps de cuisson peuvent être plus rapides.
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